如何控制高强耐磨可塑料的可塑性?

点击次数:   更新时间:2017-04-11 09:16:04   【关闭分    享:
      高强耐磨可塑料的可塑性与粘土的特性及加入量有直接影响,同时与加水量也有关。可塑性随加水量增多而提高。但不能过高,一般为5-10%要控制可塑料中粘土用量及加水量,可外加增塑剂。
  增塑剂可用纸浆废液、环烷酸、木素磺酸盐、木素磷酸盐、木素铬酸盐等。结合剂的选择对高强耐磨可塑料的可塑性也有一定影响。不采用水硬性结合剂,可选择热硬性或气硬性结合剂。如用气硬性结合剂,在储存时要采取密封措施。长期储存,还要采取缓凝措施。
  软质粘土作结合剂的可塑料在施工后硬化缓慢,常温强度很低。为此要加入适量气硬性和热硬性结合剂。加有硅酸钠的可塑料在施工后强度变化较快,只要适当控制干燥速度,就可以防止产生干缩裂纹。施工后可较快拆模。但在干燥过程中,硅酸钠可能向结合体表面迁移,阻碍水分顺利排除,引起表皮变形,故用于建造工期长的大型窑炉和炉顶等处。磷酸铝是热硬性结合剂,使用广,施工后经干燥和烘烤可获得很高的强度。在热处理过程中,因高强耐磨可塑料中含有较多粘土和水分,故会产生很大的收缩,所以要加入膨胀剂。如在细粉中加入5~15%蓝晶石细粉,以抵消高温下的收缩;加入适量电熔刚玉、生锆英石、石英等微米级瘠性细粉,以代替部分粘土,来减少干燥收缩。

  高强耐磨可塑料与相同材质的烧结耐火制品及其他不定形耐火材料相比,可塑料的热震稳定性较好。

高强耐磨可塑料